Toidu- ja joogitööstuses on õhukompressoritel palju olulisem roll, kui enamik inimesi mõistab. Alates toote transportimisest ja pakendi sulgemisest kuni seadmete puhastamise ja protsesside juhtimiseni on suruõhk kõikjal levinud. Kuid mitte kõik õhukompressorid ei sobi toiduainete töötlemise keskkondadesse. Vale varustuse valimine võib mitte ainult kahjustada toote kvaliteeti, vaid põhjustada ka ohutusjuhtumeid, viia eeskirjade rikkumiseni ja isegi kulukate toodete tagasivõtmiseni.
Miks on puhas õhk toiduainete ja jookide töötlemisel hädavajalik?
Toidu- ja joogitööstus nõuab palju kõrgemat suruõhukvaliteedi standardit kui tavalised tööstuslikud rakendused. Põhjus on lihtne: suruõhk puutub otseselt või kaudselt kokku toiduainetega.
Kui koostisainete segamiseks, pakendite puhastamiseks, pulbrite edasitoimetamiseks või seadmete puhastamiseks kasutatakse suruõhku, võivad õhus levivad saasteained,{0}}sh õliudu, niiskus, tolmuosakesed ja mikroorganismid,-migreerida toodetesse. Nende saasteainetega kaasnevad ohud on järgmised:
- Toiduohutuse ohud:Õliudus leiduvad süsivesinikud võivad olla kantserogeensed, samas kui niiskus loob kasvupinna bakteritele ja hallitusele.
- Eeskirjade mittevastavus{0}}Toiduohutuse juhtimissüsteemide (nagu FSSC 22000) ja GMP (heade tootmistavade) nõuete täitmata jätmine võib kaasa tuua karistused.
- Toote riknemine:Niiske õhk kiirendab oksüdatsioonireaktsioone, lühendades seeläbi toote säilivusaega.
- Seadme kahjustused:Niiskus{0}}koormatud õhk korrodeerib torusid, õliga{1}}saastunud õhk aga ummistab täppisventiilid ja silindrid.
Järelikult peavad toidutöötlemisrajatised kasutama seadmeid, mis on võimelised tootma "õlivaba" või "toidu-kvaliteediga" suruõhku, ning looma ranged kvaliteediseiresüsteemid.
Õhukompressorite tüübid
Enne valikuprotsessi süvenemist on õhukompressoritehnoloogia kahe peamise kategooria mõistmine hädavajalik eeltingimus.
Õli{0}}vabad kompressorid ei kasuta tihendamiseks ega jahutamiseks survekambris absoluutselt määrdeõli. Sõltuvalt konstruktsiooni ülesehitusest võib need liigitada järgmistesse tüüpidesse:
- Õli-vaba kerimine:Sobib madala-vooluhulgaga (tavaliselt alla 3 m³/min või sellega võrdne) ja madala-rõhuga rakenduste jaoks, nagu laborid ja väikesemahulised-pakendiliinid.
- Õli{0}}vaba kruvi:Tavaline valik, mis hõlmab keskmisi kuni suuri vooluvahemikke; iseloomustab kõrge energiatõhusus ja suurepärane töökindlus.
- Õlivaba-tsentrifugaal:Mõeldud üli-suure vooluhulgaga rakendustele (alates sadadest kuni tuhandeteni m³/min), näiteks pakkudes tehase-laia õhuvarustust suuremahulistele-joogitootjatele.
Õlivabade
Õli-määrdega õhukompressorid(Vaja on{0}}järgset ravivarustust)
Traditsioonilised õli{0}}määrdega kompressorid (sealhulgas kolb- ja kruvitüübid) lisavad suruõhku surumisprotsessi ajal väikese koguse määrdeõli. Kuigi seda õli saab eemaldada järeltöötlusseadmetega-, kaasnevad sellega suuremad riskid ja kulud:
- Õlijääkide oht:Ükski järeltöötlussüsteem{0}}ei taga 100% õli eemaldamist, eriti kui hooldust ei tehta õigeaegselt.
- Kõrged filtreerimiskulud:Aktiivsöefiltrid ja katalüütilise oksüdatsiooni seadmed vajavad perioodilist väljavahetamist.
- Vastavuse surve:Paljud rahvusvahelised ostjad (nt suuremad supermarketite ketid) nõuavad selgesõnaliselt, et nende tarnijad kasutaksid{0}}õlivaba suruõhku.
Oluline märkus: rakenduste puhul, mis hõlmavad otsest kokkupuudet toiduainetega, ei soovita enamus toiduohutusstandardeid -ja sageli keelavad nad selgesõnaliselt-õliga-määritud kompressorite kasutamist koos filtreerimissüsteemidega; selle asemel kohustavad nad kasutama nafta{3}}vaba tehnoloogiat.
Millist tüüpi õhukompressor sobib toiduainete ja jookide tootmiseks?
Toiduohutuse prioriteedi põhimõttest lähtudes on õli{0}}vabad õhukompressorid toiduainetööstuses eelistatud valik. konkreetne valik sõltub rakenduse stsenaariumi riskitasemest.
Otsene kontakt vs kaudne kontakt
Vastavalt ISO 8573-1 standardile ja Rahvusvahelise Puu- ja Köögiviljamahla Assotsiatsiooni (IFU) juhistele on toidurakendused jagatud kolme tasandisse:
| Kontakti tüüp | Tüüpilised rakendused | Soovitatav õhukvaliteedi klass |
| Otsene kontakt | Tooraine pneumaatiline transport, toote segamine, fermentatsiooni hapnikuvarustus, otsepuhastus | Klass 0 (õli-vaba) |
| Kaudne kontakt | Pakendi sulgemine, vormide puhastamine, seadmete käivitamine | Klass 1 (õlisisaldus 0,01 mg/m³ või alla selle) |
| Mittekontaktne{0}} | Pneumaatilised ajamid, instrumentaalõhk | Klass 2–3 (õlisisaldus 0,1–1 mg/m³ või alla selle) |
Nii otsese kui ka kaudse kokkupuutega rakenduste puhul on standardvalik{0}}õlivabad kompressorid. Isegi mittekontaktsetes rakendustes on paljud täiustatud tootmisrajatised täielikult kasutusele võtnud naftavabad lahendused, et leevendada torujuhtme leketega seotud võimalikke riske.
Kohaldatavad stsenaariumid erinevat tüüpi õlide{0}}vabade kompressorite jaoks
- Õli{0}}Free Scroll kompressorid:Ideaalne detsentraliseeritud õhuvarustuse stsenaariumide jaoks,{0}}nagu pagaritöökojad, väikesed-piimatööstusettevõtted ja suupistete tootmisliinid-, kus õhuvooluvajadus on suhteliselt madal (tavaliselt alla 2 m³/min).
- Õli-vaba kruvikompressorid:Toiduainetöötlemistehaste tööhobune, mis katab ühise nõudluse vahemikus 5–100 m³/min sellistes sektorites nagu lihatöötlemine, jookide villimine ja maitseainete tootmine.
- Õli{0}}vabad tsentrifugaalkompressorid:See toimib ülisuurte{0}}suurte-toidutööstusparkide või suuremate joogikonglomeraatide õhuallika jaamadena, mis käitlevad õhuvooluhulka üle 100 m³/min ja töötavad pidevalt.
Kuidas valida õige õhukompressor toidu ja joogi jaoks
Toidu ja jookide tootmiseks õhukompressori valimisel on soovitatav läbi viia põhjalik hindamine, mis põhineb järgmistel põhiaspektidel:
Määratlege õhunõudluse nõuded
Esiteks viige läbi kõigi tootmisüksuse seadmete ja protsesside suruõhu nõuete põhjalik hindamine, et määrata kogu õhukoormus.
Valige sobiv kompressori tüüp
Tuginedes õhutarbimise mahule ja tootmisprotsesside spetsiifilistele omadustele, hinnake ja valige tegelike töövajaduste tõhusaks täitmiseks kõige sobivam kompressoritüüp-, näiteks kolb-, kruvi- või õli-vabad mudelid-.
Seadke prioriteediks töötõhusus
Valikuprotsessis pöörake suurt rõhku kompressori energiatõhususe tasemele; suure{0}}tõhusate mudelite eelistamine aitab minimeerida pikaajalist-energiatarbimist ja vähendada tegevuskulusid.
Kontrollige vastavust ja standardeid
Veenduge, et valitud kompressor vastaks kõigile kohaldatavatele eeskirjadele ja tööstusstandarditele, mis reguleerivad toidu- ja joogisektorit, tagades seeläbi tootmisohutuse ja eeskirjade järgimise.
Pöörake tähelepanu hooldusele ja tarnijate toele
Soovitatav on valida hea mainega tootja ja kontrollida tema suutlikkust pakkuda usaldusväärseid õigeaegseid hooldusteenuseid ja asjatundlikku tehnilist tuge, tagades sellega seadmete pikaajalise stabiilsuse ja tõrgeteta töö.
Sollanti kohta
Sollant on rahvusvaheline suruõhusüsteemide tootja, mis pakub toiduainetööstuses järgmisi põhieeliseid:
- Klassi 0 õli-Tasuta sertifikaat: meie tooted on sertifitseeritud ISO 8573-1 klassi 0 järgi, mis tagab, et suruõhk võib toiduga vahetult kokku puutuda, järgides samal ajal täielikult toiduohutusstandardeid.
- Küps ja stabiilne tehnoloogia: Saksa disainikontseptsioone ja põhikomponente hõlmates pakume laia valikut mudeleid, sealhulgas õli--freesroll- ja õlivabad-kruvikompressoreid.
- Energia-tõhus ja kõrge{1}}jõudlus: kogu meie tootesari on standardvarustuses suure-tõhusate IE3/IE4 mootoritega, lisavarustusena on saadaval muutuva sagedusega ajamiga (VFD) mudelid; energiatarbimine on 15–25% väiksem kui meie tööstusharudel.
- Terviklikud elutsükli teenused: pakume ühtset -tehnilist tuge, mis hõlmab kogu toote elutsüklit-alates mudeli valikust ja paigaldamisest kuni pideva hoolduseni.
